塑壳断路器的触点设计以承受连续工作电流时，需要考虑多个因素以确保其可靠性和耐用性。以下是一些关键的设计考虑因素：

1. 材料选择：触点通常由具有高电导率和良好热传导性的材料制成，如铜或银。这些材料能够在电流通过时产生的热量快速分散，减少局部过热的风险。此外，触点材料还应具有良好的机械强度和耐磨损性，以保持长期的电气接触和操作寿命。

2. 尺寸设计：触点的尺寸，包括其表面积和厚度，会直接影响其承受电流的能力。较大的表面积可以减少接触电阻，从而减少由于电阻引起的热损失。同时，适当的厚度可以保证触点在机械操作中的稳定性和耐久性。

3.表面处理：触点表面可能会进行特殊的处理，如镀层或涂层，以增强其抗磨损能力和抗氧化性。这些处理可以减少触点在电流通过时的磨损，并防止接触电阻的增加。

4. 散热设计：为了有效管理触点产生的热量，断路器的设计可能包括散热片或其他散热机制。这些设计可以帮助将热量从触点传导到断路器的外壳，并最终散发到环境中。

5. 机械结构：触点的机械结构，包括弹簧和传动机构，需要精确设计以确保触点在闭合和断开时的准确性和一致性。良好的机械设计可以减少操作过程中的摩擦和磨损，延长触点的使用寿命。

6. 电流额定值：触点设计时会根据断路器的额定电流进行优化。这意味着触点能够承受的最大电流是预先确定的，并且在正常操作条件下不会超过这个限制。

7. 测试和验证：在触点设计完成后，通常会进行一系列的测试，包括电气性能测试、热循环测试和机械耐久性测试，以验证触点设计的有效性和可靠性。

通过这些综合设计考虑，塑壳断路器的触点能够承受连续工作电流，同时保证断路器的安全性和稳定性。